Kako kontrolisati napetost tokom-brzine premotavanja da bi se izbjeglo gužvanje, devijacija ili nedosljedna napetost?

Precizna kontrola napetosti je srž zategnutosti kako bi se izbjeglo gužvanje, devijacija ili nedosljednost tokom{0}}brzine namotavanja. Neophodno je postići stabilan izlaz napetosti kroz optimizaciju mehaničke strukture, dinamičko podešavanje povratne sprege i usklađivanje parametara procesa. Sljedeće su glavne kontrolne tačke i strategije implementacije:

I. Osnovni principi principi kontrole napetosti
Suština kontrole napetosti je održavanje konstantne vlačne sile na materijalu tokom procesa namotavanja i izbjegavanje deformacije ili pomjeranja materijala zbog fluktuacija napetosti. Osnovna logika je:
Zatezanje=obrtni moment namotaja/radijus namotaja
Tokom procesa premotavanja, radijus premotavanja se stalno mijenja. Promjene u radijusu treba kompenzirati dinamičkim podešavanjem momenta namotaja (npr. obrtni moment motora, sila kočenja) ili linearne brzine (npr. brzina glavnog prijenosa) kako bi se održala stabilnost napetosti.

II. Ključne mjere za izbjegavanje bora
Bore su obično uzrokovane nedostatkom napetosti ili neujednačenom lokalnom napetošću i potrebno ih je kontrolirati na nekoliko načina:
Ko-dizajn valjka za namotavanje i valjka
Pritisak valjka: Primijenite ravnomjeran pritisak kroz bubanj ili oprugu kako biste osigurali da je materijal čvrsto za bubanj, sprječavajući da se zrak zarobi i izazove bore.
Materijal tlačnog valjka: Odaberite materijal umjerenog modula elastičnosti (kao što je guma, poliuretan, itd.), koji može pružiti dovoljan pritisak, ali se također može prilagoditi manjim neravninama površine materijala.
Položaj potisnog valjka: Pritisni valjak bi trebao biti direktno iznad ili malo ispred rolne kako bi se spriječilo opuštanje i gužvanje materijala prije ulaska u rolnu.
2.Napetost se kontrolira na poprečnom presjeku.
Podešavanje napetosti područja: Proces odmotavanja je podijeljen na više područja (npr. odmotavanje, srednja vučna zona i odmotavanje), sa vrijednostima napetosti postavljenim nezavisno u svakoj oblasti kako bi se osiguralo da materijal bude rastegnut u svim fazama.
Kontrola konusne napetosti: Kako se promjer zavojnice povećava, napetost u jediničnoj površini se postupno smanjuje (smanjenjem momenta zavojnice ili povećanjem napetosti zavojnice) kako bi se spriječilo gužvanje vanjskog materijala komprimiranjem unutrašnjeg sloja s previše napetosti.
3. Dinamičko usklađivanje brzine
Sinhronizacija glavnog pogona i namotaja: Glavni pogon (kao što je vučni valjak) i motor za namotavanje trebaju postići zatvorenu-kontrolu brzine kroz enkodere ili senzore kako bi se osigurala dosljedna linearna brzina i izbjeglo rastezanje ili slaganje materijala zbog razlika u brzini.
Kontrola ubrzanja: Za vrijeme pokretanja-ubrzanja ili usporavanja, krivulju brzine treba glatko podesiti kako bi se izbjegle nagle promjene napetosti uzrokovane inercijskim udarom.

III. Osnovne strategije za prevenciju odstupanja
Odstupanje je uzrokovano nedosljednom napetošću na obje strane materijala ili devijacijom upravljačkog mehanizma. Optimizacija je potrebna u sljedećim oblastima:
Uređaj za centriranje (uređaj za centriranje)
Automatski sistem korekcije odstupanja: Položaj ruba materijala detektuje se fotoelektričnim senzorom ili ultrazvučnim senzorima, koji pokreće valjak za korekciju odstupanja (kao što su električni ili pneumatski valjci za korekciju odstupanja) da se pomjera u stranu i prilagođava putanju materijala u realnom vremenu.
Dizajn valjka za korekciju odstupanja: Valjak za korekciju odstupanja površine treba da bude gladak kako bi se izbeglo grebanje materijala. Obim korekcije uključuje maksimalan pomak materijala kako bi se osigurao dovoljan kapacitet korekcije.
2. Kontrola ravnoteže napetosti
Nezavisno podešavanje bilateralne napetosti: Senzori zatezanja su raspoređeni na svakoj strani materijala kako bi dinamički podesili obrtni moment ili otpustili napetost dva namotaja kroz PID kontroler kako bi se osigurala konzistentna napetost dvije strane.
Simetričan dizajn: položaj ugradnje valjka za namotavanje, potisnog valjka i vodećeg valjka mora biti strogo simetričan kako bi se izbjegla neravnomjerna raspodjela napetosti zbog mehaničkog odstupanja.
3. Optimizacija vodećih valjaka;
Površinska obrada vodećih valjaka: površina vodećih valjaka treba da bude glatka, hrapavost površine treba da bude ujednačena, kako bi se spriječio rad materijala pri velikim{0}}brzinama zbog trenja i različitog odstupanja.
Vodeći valjak Podešavanje ugla: podešavanjem ugla nagiba vodećeg valjka (kao što je podešavanje ugla namotaja), možete promijeniti smjer sile materijala, pomoći u korekciji odstupanja.
Četiri. Praktična rješenja za nedosljedno zaptivanje
Nedosljedna nepropusnost obično je uzrokovana fluktuacijama napetosti ili defektima u strukturama namotaja i zahtijeva poboljšanje u sljedećim područjima:
1. Optimizacija strukture valjaka za namotavanje
Krutost valjka za namotavanje: Valjak za namotavanje mora imati dovoljnu krutost da spriječi fluktuacije napetosti uzrokovane deformacijom centrifugalne sile tokom -brzine rotacije.
Obrada površine rolne: površina rolne treba biti glatka, hrapavost ujednačena, izbjegavajte lokalno opuštanje zbog trenja.
Metoda centrifugiranja: Centrifugiranje treba biti centralno instalirano sa valjkom za namotavanje kako bi se izbjegao ekscentricitet namotaja.
2. Kontrola zatvorene{1}}petlje napetosti
Povratna informacija senzora napetosti: Instalirajte senzore napetosti (kao što je tip plutajućeg valjka ili mjerač napona) u područja namotaja, pratite vrijednost napetosti u realnom vremenu i dinamički prilagođavajte moment namotaja ili otpustite napetost preko PLC-a ili kontrolera.
Podešavanje PID parametara: Podesite omjer, integralne i diferencijalne parametre PID kontrolera na osnovu svojstava materijala kao što su modul elastičnosti i debljina kako biste osigurali brz odgovor na napetost bez prenamještanja.
3. Usklađivanje parametara procesa
Prilagođavanje svojstava materijala: Podesite početnu vrijednost zatezanja i krivulju konusnog zatezanja materijala prema njegovom modulu elastičnosti, debljini i hrapavosti površine kako biste izbjegli nedosljednu zategnutost zbog deformacije materijala.
Kontrola brzine povlačenja: Kod velikih{0}}brzina namotavanja, treba postepeno povećavati brzinu kako bi se izbjegle nagle promjene brzine i izazvale fluktuacije napetosti. U isto vrijeme, kako bi se osigurala brzina premotavanja i kapacitet obrade materijala (kao što su brzina sušenja, brzina premaza itd.).

V. Primjeri sveobuhvatnog procesa kontrole
Početna{0}}faza
Postavite početnu vrijednost zatezanja (na osnovu svojstava materijala i prečnika namotaja).
Aktivirajte sistem korekcije odstupanja kako biste osigurali da je materijal u sredini.
Počnite nisko i postepeno ubrzavajte do željene brzine.
Stabilna operativna faza
Napetost se prati u realnom vremenu pomoću senzora napetosti kako bi se dinamički prilagodio moment namotaja ili produžio napetost.
Sistem korekcije odstupanja radi kontinuirano kako bi osigurao stabilnost položaja ruba materijala.
Krivulja konusnog zatezanja može se automatski podesiti prema promjeni promjera rolne.
Faza usporavanja/zaustavljanja:
Lagano usporite kako biste izbjegli nagle promjene u napetosti uzrokovane inercijom.
Nakon parkiranja, održavajte pritisak na valjak kako biste spriječili da se materijal olabavi.