Princip rada za sitotisak

① Radni ciklus ravnog ekrana za štampanje ravnog ekrana zauzima plosnu platformu Monokroma poluautomatsko ručno štampanje za ispis na ekranu kao primer. Njegov radni ciklus je: Hranjenje → Postavljanje ploče → Podizanje ploče za struganje → Podizanje ploče za struganje → Podizanje ploče → Povratni udar → Povratni udar → Otpuštanje pozicioniranja → Primanje komada.
U kontinuiranom ciklusu, sve dok se funkcija može realizirati, vrijeme koje zauzima svaku radnju treba biti što kraće za skrati razdoblje svakog radnog ciklusa i poboljšati radnu efikasnost.
③ Linija utiska. Tijekom hoda za ispis, tanjir za strugač stisne tintu i ploču zaslona zaslona, ​​tako da tablica zaslona i supstrat formiraju liniju za kontakt, koja se naziva linijom otiska. Ova linija je na rubu ploča za strugaču, a bezbroj linije otiska čine površinu ispisa. Vrlo je teško postići idealnu liniju otiska, jer je udarac štampanja dinamičan proces.
③ Princip rada stroja za štampanje zaslona. Uzimanje najčešće korištenog printerskog ekrana s ravnim ekranom u obliku ručnog sloja kao primjer, princip zaslona može se opisati na sljedeći način: Snaga se prenosi mehanizmom prijenosa, tako da stiskanje za prenošenje tinte i tanjur zaslona zaslona, ​​tako da tablica zaslona i supstrat čine liniju ekrana. Budući da se ekran ima napetosti N1 i N2, na stripu se generira sila F2, a sila za skok čini da ploča za štampanje ne uključuje supstrat osim linije utiskivanja. Prema akciji sile za sticanja F1 Squeegeee, tinta prolazi kroz mrežu i curi iz linije za releg za pomicanje do podloge.
Tijekom postupka štampanja, tablica zaslona za ispis i stisak premještanja u odnosu na sedni drugima, a stiskanje sile F1 i skok sile F2 također se kreću sinkrono. Prema akciji sile za oporavak, ekran se vraća u prvobitni položaj i prekida kontakt sa supstratom kako bi se izbjeglo razmazivanje ispisa. To jest, ekran se neprestano deformira i oporavlja tokom udara tiska.
Nakon završetka jednosmjernog tiska, se odvaja od supstrata zajedno sa tanjurom zaslona zaslona i istovremeno vraća tintu, dovršavajući ciklus štampanja. Udaljenost između vrha supstrata i stražnjeg dijela ploče za tisak zaslona nakon vraća se tinta naziva se ista ploča ili udaljenost zaslona, ​​koja bi općenito trebala biti 2 do 5 mm. Prilikom ispisa ručno, tehnika i stručnosti operatera direktno utječu na formiranje linije za grickalice. U praksi su printeri nakupljali puno vrijednog iskustva, koje se mogu sažeti u šest bodova, naime, kako bi se osigurala linearnost, jednolikost, jednakoj ručnosti, jednaki pritisak, centriranje i vertikalnost kretanja stiskanja. Drugim riječima, Squeegee bi se trebao kretati u pravoj liniji tijekom ispisa i ne može se tresti lijevo i desno; Ne može se u početku i brzo, brzo, brzo, brzo, brzo, brzo, brzo, brzo ili sporo i brzo i brzo i brzo; Ugao nagiba na ploču s mastilom trebao bi ostati nepromijenjen, a posebna pažnja trebala bi biti plaćena za prevazilaženje zajedničkog problema postepeno povećavajućih uglova nagiba; Tlak ispisa treba biti ujednačen; Udaljenost između stiska i unutrašnjih strana okvira zaslona treba se držati jednakim; Ploča tinte treba čuvati okomito na okvir